Россия 241035 г. Брянск Московский мр-н д.58 офис №2, (4832) 686-712, 686-998. info@yasen.ru Контакты
термотех

Сушильный комплекс для сушки древесных отходов (опилка, стружка) производства "ТЕРМОТЕХ" и производства пеллет.

Сушильный комплекс для сушки древесных отходов (опилка, стружка) производства "ТЕРМОТЕХ" и производства пеллет.

Вид сверху на сушильный барабан. Винтовой конвейер для загрузки сырья (опилки) и газогенератор со смотровой площадкой.

Вид сверху на сушильный барабан.
Винтовой конвейер для загрузки сырья (опилки) и
газогенератор со смотровой площадкой.

Возрастающее количество деревообрабатывающих предприятий привело к существенному увеличению технологических отходов их производственной деятельности. В процессе развития, предприятия производят все более глубокую переработку древесины, что приводит к многократному увеличению отходов. При этом опилки, стружка, щепа, кора и другие отходы древесины сбрасываются в отвалы, гниют, тлеют, выделяя вредные вещества в атмосферу.

Транспортировать отходы древесины на специализированные свалки неудобно и невыгодно. Использовать техотходы как топливо напрямую, в больших объемах, неэффективно из-за малой теплотворной способности.

Наше предприятие предлагает комплексное решение этой проблемы:

Вариант №1 - Применение универсального отопительного оборудования - твердотопливных котлов и газогенераторов, позволяющих использовать отходы собственного производства, тем самым снизить затраты на утилизацию. При этом используются отходы любых размеров и влажности. Работа котлов происходит в автоматическом режиме с поддержанием заданных параметров теплоносителя и механизированной загрузкой сырья.

Вариант №2 - Переоборудование существующих котельных для работы на отходах деревообработки. К существующим схемам отопительного оборудования котельных привязываются установки для сжигания отходов.

Вариант №3 - Применение установок для производства топливных гранул (пеллет) с использованием древесины любой фракции и влажности.

Технические характеристики сушильной камеры.

(Схема здесь)

  • Используемое сырье: опилки, стружка, щепа древесины хвойных пород.
  • Относительная влажность сырья и топлива (опилки, стружка, щепа) для сушки - W0 = 45-50% (абсолютная влажность W = 80-100%).
  • Конечная относительная влажность W0 = 9-12%.
  • Гранулометрический состав сырья: опилка – Ø 0,5-2,5 мм; стружка – толщина в = 1,0 мм; щепа – 15х10х0,8 мм.
  • Производительность сушильного комплекса по сухому веществу Q=2.5 т/ч.
  • Температура дымовых газов на входе в сушильный барабан - Т1= до 700°С.
  • Температура дымовых газов на выходе из сушильного барабана Т2= 100 - 120°С.
  • Частота вращения сушильного барабана до 6-9 об/мин.
  •  Номинальная (расчетная) производительность – 2500 кг/час;

Удельные затраты тепловой знергии на единицу испаренной влаги 1,22 – 1,3кВт/кг.

Производительность по испаренной влаге (рассчетная) – 2050 кг/час.

Тепловая мощность теплогенератора – 2,5 МВт.

Топливо для теплогенератора – опилки, стружка, щепа, гранулы, отсев гранул и брикетов или их смесь с влажностью (относительной) W0 = 35-60% (расчетная влажность W0 = 45%).

  • Оборудование отвечает требованиям ГОСТов и других нормативных документов регламентирующих:
  • требования безопасности к конструкции;
  • шум;
  • общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
  • вибрацию;
  • электробезопасность;
  • пожарную безопасность;
  • общие требования безопасности к рабочим местам.

I. Комплектация и цены (схема здесь)

(фотогалерея комплектующих для сушильного комплекса)

  1. Газогенератор с искрогасителем, системой подмешивания воздуха и растопочной трубой (поз. 2).
  2. Сушильный барабан с приводом (поз. 1).
  3. Скребковый транспортер подачи топлива (поз. 7)
  4. Циклон сухого вещества с затвором-дозатором (поз.11).
  5. Система экологических циклонов (поз.12).
  6. Дымосос (поз. 13).
  7. переходный узел с противопожарным шибером-отсекателем (поз.3)
  8. бункер сырья с системой ворошения (поз. 4);
  9. скребковый транспортер подачи сырья (поз. 6);
  10. узел сортировки сырья (поз.8);
  11. винтовой конвейер подачи сырья (поз.9);
  12. бункер топлива с системой ворошения (поз.5);
  13. промежуточный бункер топлива с автоматической шнековой подачей (поз.10);
  14. система воздухо-газоводов (поз.14);
  15. дымовая труба (поз.15).
  16. Газоходы.
  17. Щиты управления и автоматики сушильного комплекса.
  18. Фотогалерея автоматики управления сушильного комплекса для сушки древесных отходов
  19. Цены посмотреть здесь >>

Размещение оборудования:

Общая площадь для размещения оборудования составляет 400-450 м2; из них 200-250 м2 – в помещении. Общий вес комплекса – не более 73000 кг, в том числе теплогенератор с искрогасителем (совмещенный) – 29000 кг. Установленная мощность эл. оборудования комплекса в полной комплектации (включая систему экологической очистки выбросов) – не более 145 кВт

1. Газогенератор

В качестве источника тепловой энергии применяется газогенератор типа ВГГ.

Топливом для топки служат древесные опилки и щепа влажностью 50-70 %.

Тепловая мощность газогенератора, необходимая для получения 2.5 т/ч сухого вещества влажностью 9-12 %. из опилок с исходной влажностью 50-70 %.

Автоматическая загрузка топки со склада топлива шнековым или скребковым транспортером.

В случае аварийного прекращения подачи топлива (например, при попадании постороннего предмета, который может вызвать аварию системы подачи топлива) предусмотрен аварийный выключатель.

Бункер приема топлива сконструирован с учетом исключения зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93 Межгосударственный стандарт "Оборудование деревообрабатывающее, требования безопасности и конструкции").

Котел обеспечивает надежное искрогашение, исключающее попадание искр и пламени в сушильный барабан.

За смесительной камерой располагается аварийный шибер, отсекающий в аварийных ситуациях топку от сушильного барабана. Шибер удерживается электромагнитом и срабатывает по установленной схеме автоматически.

Короб подачи свежего воздуха в смесительную камеру выводится за здание, и дополнительно используeтся, как растопочная и аварийная дымовая труба при срабатывании шибера-отсекателя.

Режим работы топки обеспечивает полное горение и недопустимость попадания в сушильный барабан генераторного газа во избежание его загорания.

Предусмотрено механизированное золоудаление.

2. Сушильный барабан
Сушильный барабан  на раме с приводом.

Сушильный барабан
на раме с приводом.

Расположение барабана - горизонтальное (для обеспечения оптимальных условий работы, исключения значительного осевого давления барабана, износа катков, нарушения концевых уплотнений).

Осуществляется контроль распределения масс при вращении сушильного барабана и расположение приводной станции в зависимости от правого или левого вращения барабана.

Опорные ролики (катки) унифицированы и легко меняются.

Плотность сочленения барабана с неподвижными конструкциями обеспечивается кольцевым уплотнением.

Сушильный комплекс учитывает тепловое расширение барабана.

В барабане исключается нахождение больше расчетного, нагретых опилок.

Перед сушильным барабаном установлен ступенчатый желоб для рассечения потока сырья и обеспечения витания опилок при подаче их на сушку.

Обеспечивается плавная и регулируемая подача опилок в сушильный барабан шнековым транспортером с частотным приводом.

Приемный бункер сырья имеет достаточный объем (примерно 40 м³), сконструирован с учетом зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93).

Между бункером приема сырья и шнековым транспортером располагается сортировочная машина, исключающая попадание в шнековый транспортер и барабан крупных отходов древесины и коры.

За сушильным барабаном находятся карманы в газоходах для улавливания инородных предметов.

Предусмотрена установка на сушильной линии взрывного клапана.

3. Циклон сухого вещества

Производительность и габаритные размеры циклона сухого вещества рассчитаны с учетом полного осаждения высушенных опилок и исключения их зависания в конусе.

Дозированная подача из циклона сухого вещества осуществляется шлюзовым затвором с приводом от мотор-редуктора.

Циклон для приема опилок (отгрузка). Затвор -  дозатор к циклону сухого вещества.(Предназначен для накопления высушенной опилки.)

Циклон для приема опилок (отгрузка).

Затвор - дозатор к циклону сухого вещества.(Предназначен для накопления высушенной опилки.)

4. Очистка дымовых газов

Обеспечивается очистка дымовых газов от древесной пыли в батарейном циклоне или мультициклоне, принимается во внимание,  что древесная пыль в сочетании с удаляемой из опилок влагой имеют повышенную адгезию, т.е. способность к прилипанию.

Степень очистки соответствует экологическим требованиям.

Циклон работает долго без потери давления Δ Р.

Удобная и быстрая чистка циклона от древесной пыли.

5. Газоходы

Расчет диаметров газоходов производится с учетом обеспечения заданной производительности сушильного комплекса.

Составные части газохода имеют фланцевые соединения и свободно транспортируются автомобилем.

Имеется система шиберных заслонок с целью разделения газоходов на отдельные участки в случае их возгорания.

Переходник с принимающим устройством сырой опилки и газохода.

Изготовление поворотных частей газоходов.

6. Дымосос
Дымосос ДН-12,5.

Дымосос ДН-12,5.

Выбранный дымосос обеспечивает расчетное разряжение в газовоздушном тракте и обеспечивает надежную транспортировку древесных опилок от сушильного барабана к циклону сухого вещества и удаление продуктов горения.

Режимы работы дымососа задаются частотным преобразователем. Это позволяет автоматически поддерживать заданное разряжение и не дает опилкам осесть в газоходах. Пуск двигателя дымососа при наличии частотного преобразователя - мягкий, отсутствуют броски тока. Увеличивается срок службы двигателя.

7. Автоматизация
(Фотогалерея автоматики управления сушильного комплекса для сушки древесных отходов)

Автоматизация комплекса обеспечивает безопасность процесса сушки опилок и получения опилок заданной влажности в заданном объеме. Стабильная влажность опилок после сушки обеспечивается изменением температуры на входе в сушильный барабан, в зависимости от их температуры на выходе из барабана.

Регулирование температуры происходит за счет изменения подачи топлива в топку и постоянного подмешивания воздуха, охлаждающего продукты сгорания.

Шкаф автоматического управления газогенератором (клапан, ворошитель, транспортер, вентилятор, шнек, бункер ворошителя.)

Шкаф автоматического управления
газогенератором (клапан, ворошитель, транспортер,
вентилятор, шнек, бункер ворошителя.)

По этой схеме автоматизации на входе дымовых газов в сушильный барабан и выходе из него устанавливаются датчики температуры 4-5. Сигналы от датчиков поступают в преобразователи 7-8. Преобразованные сигналы поступают в контроллер 10, который управляет исполнительными механизмами регулирования подачи воздуха 11 и загрузки топлива 1.

В зависимости от заданного значения разряжения в топке, контроллер управляет работой дымососа 13.

  • Щит управления сушильным комплексом расположен в отдельном помещении оператора.
  • Щит управления сушильным комплексом:
    • предназначен для управления процессом горения в топке, регулирования тепловой мощности в зависимости от температуры дымовых газов на выходе из топки, поддержания заданного разряжения, автоматического поддержания заданного соотношения топливо-воздух во всем диапазоне мощности топки;
    • в щите смонтирована аппаратура управления и защиты двигателей, аварийная и технологическая сигнализация, ключи и кнопки для автоматического и ручного управления механизмами;
    • в щите смонтирована световая и звуковая сигнализация неисправностей и аварийных сигналов;
    • используется аварийный дистанционный останов топки и автоматического самозапуска при отсутствии напряжения до трех секунд.
  • Обеспечивается ввод оперативных данных в память контроллера со щита управления.
    • на экране контроллера отображается следующая информация:
      • текущие параметры измеряемых величин;
      • аварийные сигналы и сообщения о неисправностях.
  • Технологическая защита:
    • аварийный останов со щита управления сушильным комплексом;
    • аварийный останов (дистанционный);
    • пожар в бункере топки;
    • нет напряжения в цепях управления больше трех секунд.

При поступлении аварийного сигнала срабатывает звуковая и световая сигнализация, сообщение об аварии отображается на пульте оператора.

  • Основные блокировки механизмов:
    • срабатывание защиты дымососа (останавливаются дутьевые вентиляторы, подача топлива).
    • защита дутьевых вентиляторов (прекращается подача топлива);
    • низкое разряжение в топке (останавливаются дутьевые вентиляторы, подача топлива).
  • Предупредительная сигнализация включает:
    • срабатывание защиты двигателя;
    • высокую температуру дымовых газов;
    • не подается топливо в топку.
  • Режимы работы топки:
    • номинальный;
    • поддержки горения;
    • режим гашения;
    • аварийный.

Номинальный режим

- характеризуется тем, что параметры топки достигли значений, установленных оператором.

Поддержка горения

- если температура дымовых газов начала превышать установленную величину, топка переходит в режим "Поддержка горения". Этот режим характеризуется уменьшением подачи топлива и отключением вентилятора первичного воздуха.

Гашение топки

- если температура продолжает повышаться, топка переходит в режим "Гашение топки". При этом отключаются дутьевые вентиляторы и подача топлива.

Аварийный режим

- если температура продолжает повышаться, топка переходит в "Аварийный режим". При этом останавливается дымосос, прекращается подача топлива, срабатывает шибер, отсекающий топку от сушильного барабана, останавливается сушильный барабан.
8. Противопожарная безопасность

Противопожарная система комплекса предусматривает автоматическое отсекание сушильного барабана от теплогенератора и открывание выхода теплоносителя в растопочную трубу. При этом прекращается подача топлива и сырья, отключается вентилятор наддува и перекрываеся канал подмешивания воздуха. В случае возгорания в бункере шнековой подачи топлива автоматически открывается подача сетевой воды. Кроме того перед циклоном сухого вещества и за ним установлены ручные шиберные заслонки, разбивающие трубопровод на три участка; из переходного узла на входе в сушильный барабан выведены патрубки для подключения сетевой воды и углекислоты.

Использование материалов, размещенных на сайте, без письменного разрешения администрации запрещено
info@yasen.ru Copyright © 1991-2017
Яндекс.Метрика